Konsep yang mendasari Sistem Produksi Toyota adalah peningkatan berkelanjutan. Sikap baru dan inovatif ini adalah versi bahasa Inggris dari sistem yang dikenal sebagai kartu skor Kaizen. Terjemahan bahasa Jepang “Kai” “Zen” adalah “perubahan menjadi lebih baik.” Ini berarti peningkatan terus-menerus dalam bahasa Inggris, terus-menerus menyempurnakan, dan terus berkembang. Gagasan Kaizen adalah sistem perbaikan yang dibuat hanya untuk tempat kerja. TWI, program “Pelatihan Dalam Industri” Departemen Perang, menarik para ahli dalam statistik untuk membantu mengatasi ekonomi Jepang yang rusak.
Para penemu ide ini, Sistem Produksi Toyota, sedang mencoba untuk memperluas keberhasilan personel mereka. Sekitar tahun 1950-an, konversi Kaizen sedang dikembangkan setelah Perang Dunia Kedua. Siklus Shewart W. Edwards Deming dan manajemen proses statistik Joseph M Juran memengaruhi gagasan Kaizen dari Production System. Kedua metode sebelumnya berfokus pada pengajaran dan teknik di tempat kerja. Toyota Motor Corporation memperluas idenya, sehingga menjadi terkenal. Di Toyota Motor Corporation, merupakan praktik umum untuk menghentikan semua manufaktur jika ada masalah kualitas pada lini manufaktur. Personil administrasi, manajemen, dan pekerja lini semuanya menyatukan pikiran mereka untuk menghasilkan solusi.
Dunia telah mengadopsi teknik peningkatan proses selama bertahun-tahun sekarang. Salah satu pendekatan tersebut dikenal sebagai Kaizen. Prinsip Kaizen dapat digunakan untuk menghilangkan biaya dan pemborosan yang tidak perlu. Perusahaan yang memperkenalkan dan mengikuti Kaizen menemukan personel mereka lebih bahagia, biaya mereka berkurang dan secara umum, moral perusahaan di semua tingkatan membaik. Kaizen perlu dijelaskan kepada semua pekerja dan pemimpin di perusahaan untuk mendapatkan dampak terbesar
Menerapkan strategi ini memerlukan evaluasi setiap tingkat produksi. Salah satu tugas pertama adalah mengatur waktu proses dari awal hingga selesai, memungkinkan para eksekutif untuk melihat bagian mana dari proses produksi yang lebih lama dari yang seharusnya. Keterlambatan pemotongan dan tindakan yang melambat memberikan hasil efisiensi. Sistem Kaizen memperlancar komunikasi di semua tingkatan, yang juga menghasilkan efisiensi yang lebih baik. Sampai setiap bit waktu ekstra dan pekerjaan ditarik dari proses, strateginya tidak dapat disebut sukses. Namun, begitu Anda memilikinya, Anda dapat yakin telah menciptakan proses produksi kelas satu.
Toyota adalah salah satu pelopor konsep penggunaan scorecard Kaizen dalam pemeliharaan dan pengoperasian fasilitas manufaktur. Salah satu prinsip utama Kaizen adalah peningkatan berkelanjutan, komitmen untuk terus-menerus memeriksa, memperbaiki, dan menguji ulang proses di seluruh organisasi. Komitmen kepada Kaizen dapat memiliki segudang efek positif pada organisasi, termasuk peningkatan produktivitas, pengurangan cacat, peningkatan kualitas, dan peningkatan struktur biaya.